Изготовление
скважинных фильтров

от 7 дней

от 7 дней

О компании

Производим оборудование для нижнего заканчивания нефтяных, газовых, нагнетательных и водозаборных скважин с 1999 года. 

Высокое качество производства и профессионализм сотрудников предприятия подтверждается сертификацией ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISО 9001:2015) и положительными аудитами нефтяных компаний ПАО НК «Роснефть» и ПАО «Газпром Нефть», ПАО «Сургутнефтегаз», ПАО «ЛУКОЙЛ»

 

ООО Русвельт

Преимущества

Продукция

Основная специализация компании — изготовление проволочных фильтрующих элементов (фильтроэлементов) из нержавеющей стали. Наше оборудование решает проблемы фильтрации, сбора и распределения потоков, уменьшения сопротивления потоку и засоряемости добываемой продукции скважин и подготовки пластовой воды.

Производим и поставляем различные типы фильтров для борьбы с механическими примесями:

  • оборудование для предотвращения или ограничения поступления механических примесей в скважину – фильтры в интервале перфорации, непосредственно соприкасающейся с продуктивным нефтяным или газовым горизонтом (ФОК – фильтры обсадных колонн (скважинные);
  • оборудование для предотвращения или ограничения поступления механических примесей в насосную установку — фильтры на приеме насоса или над насосом (ФЗН — фильтры для защиты насоса);
  • оборудование для последующей очистки пластовой жидкости в наземных системах подготовки нефти, воды и очистки буровых растворов (ФильТон, КФ и прочие, в том числе по индивидуальным проектам).

Фильтры скважинные (ФОК)

Фильтры скважинные (ФОК — фильтры обсадных колонн) изготавливаются по ТУ 3665-002-65098487-2011, устанавливаются в продуктивном пласте скважины и предназначены для удержания песка и других механических примесей. В зависимости от типа, фильтр состоит из корпуса в виде перфорированной трубы, сетчатого фильтрующего элемента, проволочного фильтрующего элемента, защитного кожуха, замыкающих колец, предохранительных резьбовых заглушек, центрирующих устройств и систем контроля притока.

Фильтры скважинные (ФОК — фильтры обсадных колонн) ТУ 3665-002-65098487-2011, устанавливаются в продуктивном пласте скважины и предназначены для удержания песка и других механических примесей.

В фильтрах обсадных колонн, для предотвращения перетока жидкости из затрубной зоны до начала эксплуатации, возможна установка срезаемых и/или растворимых герметизирующих колпачков из алюминиевых сплавов или инженерных пластиков.

Фильтр без фильтроэлемента

(далее – ФОК1)

Фильтр с проволочным фильтроэлементом

(далее – ФОК2 и ФОК2П)

Фильтр с сетчатым фильтроэлементом

(далее – ФОК3)

Фильтр бескаркасный

(далее – ФОК4)

Премиальный фильтр с прямой проволочной намоткой (ФОК2П)

ФОК2П представляет собой каркасный проволочный фильтр, при производстве которого фильтрующий элемент формируется непосредственно на трубе (технология прямой намотки). Данная конструкция обеспечивает прочностные характеристики, необходимые при агрессивной эксплуатации и осложнённых условиях спуско-подъемных операций, в том числе с вращением и операций расхаживания.

Процедуру автоматической сварки при прямой намотке производят на специализированных станках. Каждый произведенный фильтр проходит контроль в объеме, превышающем требования ГОСТ 32504-2103 и СТО_INTI_S_100_23_2022. Конечным изделием является фильтр, состоящий из перфорированной трубы и плотно посаженным на неё фильтрующим элементом сформированным из проволоки треугольного или трапециевидного профиля, намотанной непосредственно на опорные элементы и плотно сваренной с ними. Сварка проволоки и опорных направляющих элементов (стрингеров) выполняется в каждой точке их пересечения.

Размер щели проволочного фильтра, полученного по технологии прямой намотки, может варьироваться от 50 до 10000 мкм. Размеры и марка стали используемой проволоки, количество опорных элементов, подбирается в зависимости от требуемых прочностных характеристик и условий эксплуатации.

ФОК2П — каркасный проволочный фильтр с фильтрующим элементом сформированным непосредственно на трубе, для обеспечения повышенных прочностных характеристик.

Размер щели от 50 до 10000 мкм. Размеры и марка стали используемой проволоки, количество опорных элементов подбирается в зависимости от требуемых прочностных характеристик и условий эксплуатации.

Фильтры для защиты насосов (ФЗН)

Фильтры для защиты насосов (ФЗН) используются для защиты УЭЦН, ШГН Ду60…89мм, для фильтрации пластовой жидкости от песка, пропанта и прочих механических примесей, содержащихся во флюиде, и для предотвращения попадания в насосные секции с целью защиты и увеличения срока эксплуатации УШГН и УЭЦН.

Фильтр защиты насоса без фильтрующего элемента с приемной трубой (ФЗН1)

Фильтр защиты насоса с проволочным фильтрующим элементом (ФЗН2)

Фильтр защиты насоса с проволочным фильтрующим элементом в сетчатом исполнении (ФЗН3)

Сервис

Одним из новых направлений деятельности ООО «Русвельт» является оказание сервиса по подбору, поставке и сервисному сопровождению внутрискважинного оборудования для заканчивания скважин.  

Для осуществления безаварийного спуска и установки скважинного оборудования, специалисты компании с большим производственным опытом выполнения работ, осуществляют подбор и выдачу рекомендаций по соблюдению технологии спуска и установке подземного оборудования в скважину.

 

 

изображение_2023-05-19_175830231

Контроль качества и испытания

rusvelt-kontrol-23
rusvelt-kontrol3

Фильтры скважинные выпускаются в соответствии с ГОСТ32504-2013 и СТО ИНТИ S.100.23-2022 по уровням повышенных требований к контролю качества (Q1, Q2 и Q3) и уровням исполнения (V1, V2 и V3). Для подтверждения характеристик выпускаемого оборудования компания проводит испытания скважинных фильтров:

  • испытание на отделение проволочной намотки и ребер жесткости;
  • испытания на изгиб конструкции;
  • испытания на кручение фильтра;
  • испытание фильтра на растяжение, сжатие и сдвиг;
  • испытание на сдвиг для замыкающего кольца;
  • капиллярная дефектоскопия сварных швов;
  • ультразвуковые методы толщинометрии;
  • испытание на гидравлическое снятие фильтра;
  • испытание на гидравлический разрыв фильтра;
  • тест пропускной способности фильтра или тесты на удержания песка;
  • тесты на эрозию и коррозию.

Производство

Проектирование и производство скважинных фильтров для нефтяной и газовой промышленности – основная деятельность нашей компании. 

Развитие

С 2020 года компания применяет технологии с использованием устройств контроля притока на изготавливаемых фильтрах.

Постоянный контакт с инженерно-технологическим персоналом нефтяных компаний позволяет вести разработки в соответствии с новыми требованиями и задачами, поставленными заказчиками.

На сегодняшний момент компания реализовывает проекты с применением различной оснастки и технологий для обсадных колонн, фильтров и пакеров.

Сертификаты

Отзывы

Наши партнеры

Заполните заявку

Прокрутить вверх
Заполните заявку

Отправляя заявку вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных

Заявка успешно отправлена!

Наш менеджер скоро свяжется с Вами.

График работы: Пн-Пт c 7.30 до 16.00

Заполните форму и скачайте презентацию компании "Русвельт"

Отправляя заявку вы соглашаетесь с политикой в отношении обработки персональных данных

Заявка успешно отправлена!

Наш менеджер скоро свяжется с Вами.

График работы: Пн-Пт c 7.30 до 16.00

ФОК1 перфорированная труба обеспечивает равномерное распределение пластовой жидкости между приемными отверстиями в корпусе фильтра.

Для предотвращения перетока жидкости из затрубной зоны до начала эксплуатации — на трубе фильтра возможно устанавливать герметизирующие колпачки из алюминиевых сплавов или инженерных пластиков.

ФОК2 и ФОК2П с проволочным фильтроэлементом и для фильтрации добываемого продукта от посторонних включений, предотвращения разрушения призабойной зоны, выноса песка и других механических примесей из нефтяных и газовых скважин, а также для снижения износа насосно-компрессорного оборудования, трубопроводов и сохранения экологии недр.

Для предотвращения перетока жидкости из затрубной зоны до начала эксплуатации — на трубе фильтра возможно устанавливать герметизирующие колпачки из алюминиевых сплавов или инженерных пластиков.

ФОК3 с сетчатым фильтрующим элементом – единственное отличие от ФОК2 в типе фильтрующего элемента – многослойная сетчатая конструкция.

Для предотвращения перетока жидкости из затрубной зоны до начала эксплуатации — на трубе фильтра возможно устанавливать герметизирующие колпачки из алюминиевых сплавов или инженерных пластиков.

ФОК4 – бескаркасный фильтр, характеризующийся отсутствием базовой трубы в зоне фильтрующего элемента.

ФЗН1 БЕЗ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С ПРИЕМНОЙ ТРУБОЙ

Гравитационные шламоуловители — применяются для отделения механических примесей крупных фракций.

 

ФЗН1Д БЕЗ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА С ПРИЕМНОЙ ТРУБОЙ И ШНЕКОМ (ДЕСЕНДЕР)
Применяются для отделения механических примесей всех фракций за счет формирования вращающегося потока и возникающих центробежных сил.

ФЗН2 С ПРОВОЛОЧНЫМ ФИЛЬТРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ

Применяются для отделения механических примесей требуемых фракций – щелевой зазор подбирается исходя из состава выносимых механических примесей.

ФЗН2 с предохранительным клапаном

С целью защиты насоса фильтры защиты насоса могут быть укомплектованы предохранительным клапаном плунжерного или шарового типа, который вступает в работу в случае полного засорения фильтрующего элемента.

В случае засорения фильтрующего элемента и за счет возвратно-поступательного движение штангового насоса, вызванное движением добываемой жидкости, обеспечивается самоочищение фильтра от отложений.

ФЗН3 С СЕТЧАТЫМ ФИЛЬТРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ

Применяются для отделения механических примесей требуемых фракций – щелевой зазор подбирается исходя из состава выносимых механических примесей.

 

ФЗН3 с предохранительным клапаном

С целью защиты насоса фильтры защиты насоса могут быть укомплектованы предохранительным клапаном плунжерного или шарового типа, который вступает в работу в случае полного засорения фильтрующего элемента.

В случае засорения фильтрующего элемента и за счет возвратно-поступательного движение штангового насоса, вызванное движением добываемой жидкости, обеспечивается самоочищение фильтра от отложений.